康納玻璃制品有限公司生產的
管制螺口藥用玻璃瓶是悉心選擇玻璃管為原材料，從購買原材料到生產制做，每一步都嚴格把關，玻璃管入廠后人工進行稱料(重量)，按正負5克，分成3份。制瓶人員領料入車間生產。
管制螺口藥用玻璃瓶的制作過程：
管制螺口藥用玻璃瓶從上而下插入制瓶機的套筒，機器上配有氧氣道，液化氣道，風道進行對玻璃瓶的加工。
管制螺口玻璃瓶的生產主要是瓶口與瓶底的加工。模具也是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺紋瓶口、卡口、鉗口都是由模具的不同，生產出的瓶子樣子不同。瓶子的高低是由我們制瓶人員在機器上設定而產生的。瓶子的粗細是由我們公司采購人員在玻璃管廠采購的玻璃管直徑的大小而決定的。瓶子的外形和容量是由此而產生的。每一個玻璃瓶從制瓶機上生產下來直接排隊等著進入隨機退火爐。玻璃瓶要經過550-600度的高溫50分鐘進行退火工藝。退火是為了玻璃瓶的應力而達到瓶子的抗壓抗摔能力。隨后玻璃瓶到下了一個環節，人工檢驗裝箱。檢驗人員分為三種：檢驗玻璃瓶人員，檢驗裝箱人員，抽樣人員。人工檢驗裝箱又分為檢驗玻璃瓶、裝入小盒、檢驗小盒瓶子、套膜、熱封、檢驗裝箱、抽樣。所抽樣品送入化驗室進行玻璃瓶檢驗環節。通過化驗室各項檢驗達到標準的為合格品。
下面我們為大家介紹一下管制螺口藥用玻璃瓶的檢測方法：
1、確保原材料質量，原材料進廠嚴格按標準要求理化性能，外觀，規格尺寸等技術指標檢驗。
2、按系統的選管分類標準，卡板檢測，過秤稱量檢測進行選料分類，分成細管，中管，粗管。
3、制瓶生產車間現場，嚴格按規格尺寸，外觀質量進行自檢，互檢，巡檢，和抽檢，確保產品符合標準要求。
4、質檢部對產品進行廠內檢檢驗，質量確保部負責產品質量合格與出廠前檢驗。
經過層層把關才會把
管制螺口藥用玻璃瓶送到醫藥行業，供醫藥行業使用，整個過程我們在質量和材料上嚴格篩選，不把劣質的產品銷售，做到問心無愧，只為服務好客戶，您的滿意是我們的追求。
